乳化罐主要是通过搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的设备。乳化罐也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。乳化罐通过增设加热层、保温层、冷却装置、恒温控制装置等可以实现反应混合所需要的升温、恒温、降温、保温等工艺工程，而且可根据自动化程度的要求，配备不同配置的电控箱。

乳化罐结构组成：

乳化罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有称重计量装置、液位计量装置等。

乳化罐功能应用：

乳化罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。根据生产及工艺的要求，可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统，密封承压系统，真空系统，计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、磁力式搅拌等等。根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择流量计量或者液位计量等方式进行配料。

乳化罐结构特性：

容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可根据客户需要按需定制，各种非标设计）。

加热方式：

一种：采用电热管插入夹套内，夹套内以导热油或水为加热介质，加热均匀，外面设置保温层，热损失小。

二种加热方式：夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器，一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。

三种加热方式：热介质循环加热，即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后，通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温，防止热量散失及温度过高不小心碰到烫伤。

乳化罐配置：电气控制箱（含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等）、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、灭jun口、取样口、温度表口、压力表口、真空口等。

乳化罐材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保温壳体为

SUS304。

各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

电加热乳化罐处理工艺：

1、混合：糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油 墨、瓷釉。

2、乳化：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化 沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。

3、均质：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果 汁、打印墨水、果酱。

电加热乳化罐结构特性与原理：该设备结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有 的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。高剪切机在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。

电加热乳化罐应用：乳化罐广泛应用于食(乳)品、饮料、生物制药、精细化工等行业，对物料进行混合、乳化作用，使生产效率和物料品质得到提高。

电加热乳化罐的作用：乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体，同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。