乳化泵站的设计具有很高的生产率和效率，可以满足中国的煤炭生产需求。主要用于百万吨级以上高产综采工作面，也可作为其他大型液压设备的动力源。
乳化泵站系统通常由两台BRW400/31.5乳液泵，一台RX2000型乳液罐和一台FRX1000型辅助罐组成。
乳化泵是卧式5柱塞往复泵。泵由三相交流水平四防爆电机驱动，由联轴器和一对斜圆柱齿轮减速，旋转曲轴，然后驱动柱塞，连杆滑块（十字头）。通过往复运动使其发挥作用。通过进气阀和排气阀吸入和排出液体，它将电能转换为液压能，并将高压液体输出到液压支架的工作。乳化泵的高压出口配备有可调节的高压安全阀和自动卸荷阀（压力控制阀），以确保液压系统的可靠性。泵的曲轴支撑采用三点式（两端均在日记本中，盘在2到3转之间），这不仅减小了曲轴的外部尺寸，而且还大大提高了曲轴的可靠性。我们分别采用了独立阀体结构，并采用飞溅方式和齿轮油泵循环注入进行润滑，并采用了润滑油机的外部循环冷打滑。提升模式。具有流量均匀，压力稳定，运行稳定，脉冲小，噪音低，使用维护方便的特点。
乳化泵的使用方法：
1、开泵前的准备工作与检查
①观察曲轴箱油位是否正常。
②柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
③检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。
④检查各重要连接位置(如柱塞与滑块的连接压套)是否松动，紧固螺钉是否松动，如发现应及时拧紧。
⑤检查管路连接是否正确可靠，紧固螺钉是否松动。
⑥检查压力表是否损坏失灵。
⑦打开供液阀门。
2、启动
点动电机，观察电机转向是否与泵上的箭头所指方向一致。3.正常运转中的注意事项及检查工作
①曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，油位不得低于油标下红线(运转时)，不够应及时补充，充油须灌到油位上绿线。过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。
②应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，须更换密封。
③检查卸载阀工作是否正常，开启压力是否正确，压力表是否失灵。
④随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高(超过80℃)或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。
⑤在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
⑥随时注意各元件及接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。
⑦在发现高压胶管有反常抖动时，应检查供液压力和供液过滤器是否堵塞，并进行清洗干净。各组吸、排液阀是否损坏，阀的抬高量是否太大等。
