饮料行业的产品的z后一道加工工序就是乳化工艺，饮料的生产少不了乳化均质这一过程的，在饮料生产线上的乳化工艺，通常会在管路上安装高剪切乳化机来实现。
乳化工艺用专业术语来讲就是指使悬浮液 (或乳化液 )体系中的分散相颗粒分散化、均匀化的处理过程，可以同时起到降低分散颗粒的尺度和提高分散颗粒分布均匀性的作用，以得到具有合适贮存稳定性的产品。
在大部分乳品、饮料行业的产品的z后一道加工工序就是乳化工艺，通过乳化泵的乳化可以将食品原料的浆、汁、液进行细化、混合，从而大大提高食品的均匀度和细度，防止或减少液状食品物料的分层，吸附于脂肪球表面的蛋白质量增加，缓和变稠现象，增加成品的光泽度，改善成品的口感，提高产品的产品消化性及稳定性。
高剪切乳化机是用于连续生产乳化的泵体设备，连接在生产线的官道上，未乳化的物料从乳化泵的进料口流入经过泵腔，乳化后的物料再从出料口流出。
高剪切乳化机的泵腔内装有1—3组对偶咬合的多层定转子、连接电源后、电机带动转子的高速旋转，在泵腔内产生强劲的轴向吸力将物料吸入，转子的高速旋转使物料在泵腔狭小的间隙中被剪切、分散、乳化。
从而得到乳化完成的物料。在生产线的管道上安装乳化泵可以消c批次间的品质差异，高剪切乳化机还有低扬程的输送功能，运转平稳，使用方便。
高剪切乳化机就是效率高、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，z终得到稳定的品质高产品。
