乳化罐的特点
乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液本机组操作简单、性能稳定、均质性好、生产效率高、清洗方便、结构合理、占地面积小、自动化程度高。为了获得理想的乳化效果，防止空气进入物料。真空处理允许将液体或粉末直接注入体积中。
乳化罐的特点和作用
乳化罐广泛应用于食品工业和医药制造业。物料在乳化罐内混合乳化，提高生产效率和物料质量。乳化罐适用范围：乳化罐适用于化妆品、医药、食品、乳制品、化工、印染、油墨等工业产品的生产，特别适用于高粘度物料的制备 和高固体含量。化妆品工业品：膏霜、乳液、口红、洗发水 食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等 化学品、合成粘合剂等 染色工业品：颜料、 印刷、油墨、彩色油墨、树脂油墨 、报纸油墨等
乳化罐整体结构紧凑、体积小、重量轻、操作方便、噪音低、运行稳定。高剪切乳化罐主要结构及配置说明，混合、分散、均质合二为一。同时这种设备的安全系比较高，这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁，由于不受电机法兰连接的影响，不会对材料造成污染。涡轮设置易于清洁、维护和处理。水箱底部完全光滑，无电线，易于清洁。可以安装一个中央阀（选项）用于排放，安全生产系数更高。混合物均质电机安装在罐的上部，远离加工区域。严格保护操作人员的安全。其冷却系统冷却效果比较快，设备内设计有控制系统，便于随机调整速度、温度、冷却效果。其圆周环形流迫使物料在加热和冷却阶段围绕混合容器内壁进行热交换，避免物料因过热或过冷而损坏。保证了物质在搅拌乳化过程的营养的流失。
乳化罐的主要作用是对物料进行快速的分散、剪切、乳化，使物料均匀的分散在一种或多种不相容的物料中。乳化罐是依靠电机带动带有定转子的乳化头转动，而实现高切线速度和强劲的动能，使物料在定转子之间的间隙中受到强劲的剪切、挤压、摩擦、撕裂、湍流等综合作用，形成乳液状。
