高剪切乳化罐是现代工业生产中非常重要的生产乳化设备，可以高速分散和乳化物料，使不同的物料混合均匀，得到均匀的液体。同时还具有加热、冷却、保温等功能，并搅拌。罐体设计有进料口、出料口、喷嘴等纯工艺喷嘴，可提供乳化过程的所有条件。
高剪切乳化罐其实简单的来说可以称为固定式的乳化机，带有加热功能，一般都是三层加热，一层为与物料接触的316L材质，二层为隔热层主要是隔绝加热的介质(水或油)，如果选择蒸汽加热的另外计，可以配置均质机，也有写产品在制作的时候是不需要均质机，均质机的作用是把物料高速的剪切乳化，一般在生产高霜乳液产品上对均质乳化要求会高些，因此均质机的定子和转子间的间隙，常常被拿来比较一款乳化罐的好坏。
高剪切乳化罐为全封闭、立式结构的卫生洁净型容器设备，采用高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合，将混合液和混合物在罐内混合、搅拌、乳化、均质。广泛应用于食乳品、饮料、生物工程、制药、日化、化工、颜料等行业，使生产效率和物料品质得到大大提高，特别对CMC、胶类、粉状物等难以溶化的添加剂类使用效果更好。设备结构可按工艺需要采用单层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种结构形式。
高剪切乳化罐的原理：
离心式高速乳化头可旋转，将转子正上方的物料旋转吸入，高速抛向定子时产生较大的旋转吸力。经过高速剪切后，在冲击转子和定子之间被粉碎，物料在出口处被收集和喷射。同时，罐底的防湍流挡板将旋转力转化为垂直翻滚力，使罐内物料均匀混合，防止粉体在液面上堆积结块，达到保湿和乳化的目的。
