高剪切乳化机的作用原理是指物料在真空的状态下，利用剪切乳化器快速均匀地将个相或多个相分布致另个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的产品。
高剪切乳化机的乳化效果会受到哪些因素影响：
搅拌速度乳化设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。
乳化时间乳化时间显然对乳状液的质量有影响，而乳化时间的确定，是要根据油相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少，是为使体系进行充分的乳化，是与乳化设备的效率紧密相连的，可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器(3000转/分钟)进行乳化，仅需用3-10分钟。
温度乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。
高剪切乳化机的使用检查和维护：
在使用本高剪切乳化机前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。
高剪切乳化机需定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。
通常打开高剪切乳化机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。物料必须进入工作腔内方可开机，并且要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径。
高剪切乳化机在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。
在使用高剪切乳化机时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损!
